（昆山长江陈伟芳）

近年来，随着绿色铸造和循环经济成为引领行业转型升级的核心趋势，昆山长江造型材料有限公司（以下简称“昆山长江”）在无机粘结剂应用、铸造废砂循环再生利用及智能化生产等领域的深耕细作，正释放出显著的示范效应。2026年4月16日，湖北省铸造协会组织会员企业代表专程赴昆山长江开展考察交流，共同探讨绿色低碳发展新路径。重庆长江造型材料（集团）股份有限公司华东片区总经理吴长松陪同接待并出席座谈。

坚守初心：打造华东产业协同示范基地

作为集团循环再生技术推广与无机材料产业化应用的重要示范基地，昆山长江依托集团雄厚的研发实力与资源优势，长期专注于铸造用原砂、再生砂、覆膜砂、无机粘结剂及配套材料的研发与生产，致力于为行业客户提供绿色、高效、稳定的整体解决方案。经过多年发展积累，公司已构建起集覆膜砂生产、废砂再生利用、无机砂应用及技术服务于一体的全产业链配套能力，成为集团在华东地区服务客户、推广技术和产业协同的关键窗口。

现场聚焦：精益管理与智能制造交相辉映

在吴长松总经理的陪同下，考察团一行深入生产车间、研发实验室、以及智能化覆膜砂与再生砂生产线，全方位了解公司在工艺创新、质量管控、智能升级及环保治理等方面的最新实践。

干净整洁的标准化现场、严谨科学的工艺流程，以及高效运转的自动化、智能化装备，赢得了考察团的广泛赞誉。代表们一致认为，昆山长江不仅精益生产根基扎实，在数字化、智能化建设上同样成效斐然，充分彰显了现代铸造材料企业规范、高效、绿色的跨越式形象。

技术攻坚：破局铸铁件无机工艺瓶颈

在汽车轻量化与“双碳”战略深入推进的背景下，无机粘结剂技术已成为行业绿色转型的重要风向标。

长期以来，无机粘结剂虽在铸铝、铸钢领域得到广泛应用，但在铸铁件领域的应用却始终被视为行业公认的技术难题。依托集团研发平台和昆山公司的产业化实践，长江材料联合丰田、富士和等国际知名企业持续开展技术攻关，成功突破了长期制约无机工艺在铸铁件领域推广应用的关键技术瓶颈，实现了无机工艺在铸铁件上的稳定量产和规模化应用，为绿色铸造技术推广提供了成熟可靠的解决方案。相关成果获得行业广泛认可，也进一步巩固了集团在无机铸造材料领域的领先优势。

绿色循环：无机砂热裂解再生技术领跑行业

考察期间，昆山长江的再生砂循环利用项目成为全场关注的焦点。在集团公司的大力支持下，昆山长江投资5800余万元实施技术改造和环保升级，对废砂热裂解再生处理工艺进行了系统优化和持续创新。

特别是在无机砂热裂解再生技术领域，公司通过“设备升级+工艺优化+过程精控”的三位一体模式，实现了关键技术的新突破。升级后的工艺在显著提升再生砂品质稳定性的同时，有效降低了单位能耗与综合生产成本，实现了经济效益与生态效益的双赢。

多位同行专家对此表现出浓厚兴趣并给予高度评价。大家一致认为，在全行业积极寻求废砂资源化利用路径的当下，昆山长江通过持续的技术投入，实现了废砂资源的高效闭环利用，其技术路线和运营模式具有极强的示范意义与推广价值。目前，该项无机砂热裂解再生技术已处于国内领先水平，多项能耗与品质指标均达到行业标杆高度。

共话未来：凝聚高质量发展“长江力量”

座谈会上，吴长松总经理向考察团详细介绍了公司的发展历程、战略布局、科研成果及未来规划。他强调，昆山长江将始终秉承“质量为本、创新驱动、绿色发展”的经营理念，纵深推进技术创新与智能制造，不懈提升产品品质与服务能级，全力打造行业一流的绿色铸造材料供应商。

随后，双方围绕行业市场走势、绿色制造前沿、无机工艺推广及智能工厂建设等热点议题展开了热烈探讨与经验分享。

湖北铸协万秘书长在总结发言中表示，昆山长江的发展实践令人印象深刻，此次考察最大的感受是“既看到了技术创新成果，也看到了管理创新成果”。昆山长江在无机粘结剂产业化、废砂循环利用等专业领域优势突出，在现场标准化、精益化管理及智能制造推进上的实践体系更是完整、规范，为我国铸造行业的绿色低碳转型提供了宝贵且可复制的“长江经验”。

此次考察交流不仅增进了双方了解与互信，也为深化区域行业合作搭建了重要平台。未来，昆山长江将继续依托集团创新优势，坚持绿色化、智能化、高端化发展方向，持续深化无机铸造材料、废砂循环利用等关键技术创新，不断提升企业核心竞争力，努力打造国内领先的绿色铸造材料示范基地，为集团高质量发展和我国铸造行业绿色转型贡献更多“长江力量”。